ډیری سیمې شتون لري چې باید وکارول شيسیلیکون کیپډونهلکه برېښنايي کمپیوټر، د ریموټ کنټرول سیسټم، ټیلیفون، بېسیم ټیلیفون، برقي لوبې...
نو څه د سیلیکون کیلي د تولید پروسه دهپیډونه؟
لومړی:خام مواد
۱.اصلي مواد:سیلیکون ربړ
2. مرستندویه مواد: د ولکانیز کولو اجنټ، د خوشې کولو اجنټ
دوهم: قالباننګ
قالب د پیرودونکو لخوا چمتو شوي کلیدي نقاشیو یا نمونو سره سم پروسس کیدی شي، او د سیلیکا جیل کلیدي قالب کې جوړ کیدی شي. قالب د جوړښت او تولید پروسې تایید وروسته په ډله ایزه توګه تولید کیدی شي. د تولید دمخه، قالب عموما د سطحې درملنې لپاره شګه اچول کیږي.
د ولکانیزیشن مولډینګ پلیټ ولکانیزیشن ماشین، د ولکانیزیشن ماشین د لارښود، اتوماتیک او ویکیوم ولکانیزیشن مولډینګ (چې د تیلو فشار مولډینګ په نوم هم پیژندل کیږي) د فعالیت سره سم: د لوړې تودوخې ولکانیزیشن وروسته د لوړ فشار ولکانیزیشن تجهیزاتو کارول، ترڅو د سیلیکا جیل خام مواد په جامد شکل کې بدل شي.
څلور:ثانوي ولکانیزیشن
د نیمه بشپړ شوي محصولاتو د درملنې وروسته د ثانوي درملنې لپاره د پیرودونکو اړتیاو سره سم پریکړه کیدی شي، ترڅو د پاتې درملنې اجنټ تخریب محصولاتو لرې کولو لپاره، د محصول فعالیت ښه کړي. د عمودی تنور په کارولو سره دودیز ثانوي ولکانیزیشن، د 180 ~ 200 سره°د سانتی ګراد په تودوخه کې په ۲ ساعتونو کې پخول بشپړ کیدی شي.
پنځم: د ورېښمو د پردې چاپ، سپری رنګ کول، لیزر ایچنګ
1. د ورېښمو د پردې چاپ، د سطحې کرکټرونو سکرین کولو لپاره اړونده سکرین او رنګ غوره کړئ، د کیفیت تفتیش وروسته د سکرین چاپ کول، د محلول پاکولو بیا چاپ سره نا اهله، د پخولو لپاره وړ لیږل شوی.
2.سپرې رنګ کول، د پیرودونکو اړتیاو سره سم د سیلیکون کیلي په سطحه د رنګ غوړ، ختمیدل، PU او نور رنګ سپری کړئ. د سپری کولو وروسته، دا به سمدلاسه بیکینګ ته واستول شي، د بیکینګ وروسته به ازموینه وشي، او نا وړ کسان به د بیا کار یا سکریپ لپاره غوره شي، او وړ کسان به راتلونکي پروسې ته واستول شي.
3. د لیزر ایچنګد سیلیکون کیلي په سطحه د پیرودونکو اړتیاو سره سمد لیزر ایچنګ.
شپږ:د ډیزاین له مخېد سیلیکون ربړ کیپډونه قالب، د اضافي بورونو پرې کول یا په لاسي ډول لرې کول غوره کړئسیلیکون کیپډونه او پاک یې پرې کړئ، ترڅو د سطحې سطحهسیلیکون کیپډونه ډیر ښکلی دی
اووه:د پروسې کنټرول
۱. د ولکانیزیشن مولډینګ پرمهال د پروسې کنټرول، کوم چې د پروسې کنټرول لومړی تمځای دی. د تفتیش اصلي توکي اندازه، لچک، سختۍ، داغ، د رنګ توپیر، د موادو نشتوالی، او نور دي، د عیب لرونکي محصولاتو له منځه وړل، په وخت سره د لویو عیب لرونکو ستونزو موندل، او د ښه والي لپاره د فیډبیک تولید اړتیاوې، ترڅو د عیب لرونکي محصولاتو پیښې کمې شي.
2. د سکرین چاپ پرمهال د کیفیت کنټرول، د دوه ګوني عکس تفتیش تمرکز، د سکرین نیمګړی چاپ، ناڅرګند فونټ، د اغوستلو ضعیف مقاومت، او داسې نور.
۳. د بشپړ شوي محصول کنټرول، په شمول د چاپ شوي موادو بشپړ تفتیش، پرته له چاپ شوي محصولاتو او دمخه مینځل شوي محصولاتو، او داسې نورو، او د کشف وروسته د عیب لرونکو محصولاتو بسته بندي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۹-۲۰۲۱