د انجیکشن مولډینګ ګټې او محدودیتونه

د ډای کاسټ مولډینګ په پرتله د انجیکشن مولډینګ ګټې تر بحث لاندې دي ځکه چې پخوانۍ پروسه په لومړي ځل په 1930s کې معرفي شوه.ګټې شتون لري، مګر د میتود محدودیتونه هم شتون لري، او دا، په اصل کې، د اړتیا پر بنسټ دی.د اصلي تجهیزاتو تولید کونکي (OEM) او نور مصرف کونکي چې د خپلو توکو تولید لپاره په جوړ شوي برخو تکیه کوي ، د کیفیت ، دوام او وړتیا په څیر فکتورونو په لټه کې دي ترڅو پریکړه وکړي چې کوم جوړ شوي برخې د دوی اړتیاو سره مناسب دي.

د انجیکشن مولډینګ څه شی دی؟

د انجیکشن مولډینګ یوه طریقه ده چې د بشپړ شوي برخې یا محصولاتو رامینځته کولو لپاره په مولډ کې د پلاستیک په جبري کولو او د سختیدو اجازه ورکوي.د دې برخو کارول د پروسې څخه جوړ شوي محصولاتو په څیر په پراخه کچه توپیر لري.د دې کارولو پورې اړه لري، د انجکشن جوړ شوي برخې کولی شي له څو اونس څخه تر سلګونو یا زرو پونډو پورې وزن ولري.په بل عبارت، د کمپیوټر پرزو، د سوډا بوتلونو او لوبو څخه تر لارۍ، ټراکټور او موټرو پورې.

د ډای کاسټینګ څه شی دی

ډای کاسټینګ د تولید پروسه ده چې د دقیق ابعاد لرونکي ، ګړندي تعریف شوي ، نرم یا جوړښت شوي سطحې فلزي برخې تولیدوي.دا د بیا کارونې وړ فلز مړو ته د لوړ فشار لاندې د پړسیدلو فلزاتو په جبري کولو سره ترسره کیږي.دا پروسه اکثرا د خامو موادو او بشپړ شوي محصول تر مینځ د لنډ واټن په توګه تشریح کیږي.د "ډې کاسټینګ" اصطلاح هم د بشپړې شوې برخې تشریح کولو لپاره کارول کیږي.

 

د پلاستیک انجیکشن مولډینګ vs.DIE CASTING

د انجیکشن مولډینګ میتود په اصل کې د ډی کاسټینګ په اړه ماډل شوی و ، ورته کړنلاره په کوم کې چې د تولید شوي محصولاتو برخې تولیدولو لپاره مولډ فلز ته اړ ایستل کیږي.په هرصورت، د پرزو د تولید لپاره د پلاستيکي رالونو کارولو پر ځای، ډی کاسټینګ ډیری غیر فیرس فلزونه لکه زنک، المونیم، مګنیزیم او پیتل کاروي.که څه هم تقریبا هره برخه تقریبا د هر فلز څخه اچول کیدی شي، المونیم یو له خورا مشهور په توګه وده کړې.دا د خټکي ټیټ نقطه لري، کوم چې دا په اسانۍ سره د مولډ برخو ته د خرابیدو وړ کوي.ډیز د هغو مولډونو په پرتله قوي دي چې د دایمي مړینې پروسې کې کارول کیږي ترڅو د لوړ فشار انجیکشنونو سره مقاومت وکړي ، کوم چې 30,000 psi یا ډیر کیدی شي.د لوړ فشار پروسه د ستړیا ځواک سره یو دوامدار، ښه درجې جوړښت تولیدوي.د دې له امله، د کاسټینګ کارول د انجنونو او انجن برخو څخه تر لوښو او پینونو پورې اړه لري.

 

د کاسټ کولو ګټې

د ډای کاسټینګ مثالی دی که ستاسو د شرکت اړتیا د قوي ، دوامدار ، ډله ایز تولید شوي فلزي برخو لکه د جنکشن بکسونو ، پسټونونو ، سلنډر سرونو او د انجن بلاکونو ، یا پروپیلرونو ، ګیرونو ، بوشنګونو ، پمپونو او والوزونو لپاره وي.
قوي
دوامدار
د ډله ایز تولید لپاره اسانه

 

د کاسټ کولو محدودیتونه

بیا هم، په حقیقت کې، که څه هم د مړو کاسټ کولو ګټې لري، په دې طریقه کې یو شمیر محدودیتونه شتون لري چې په پام کې ونیول شي.
د محدودې برخې اندازه (د اعظمي حد شاوخوا 24 انچه او 75 پونډه.)
د وسیلې لوړ لومړني لګښتونه
د فلزي نرخونه د پام وړ بدلون موندلی شي
سکریپ مواد د تولید لګښتونه زیاتوي

 

د انجیکشن مولډینګ ګټې

د انجیکشن مولډینګ ګټې د کلونو په اوږدو کې شهرت ترلاسه کړی ځکه چې دا د دودیز ډی کاسټینګ تولید میتودونو کې وړاندیز کوي.د بیلګې په توګه، د ټیټ لګښت خورا لوی مقدار او ډولونه، ارزانه محصولات چې نن ورځ له پلاستيک څخه جوړ شوي په حقیقت کې بې حده دي.د بشپړولو لږترلږه اړتیاوې هم شتون لري.
لږ وزن
د اغیزو مقاومت
د زنګ په وړاندې مقاومت
د تودوخې مقاومت
کم لګښت
د بشپړولو لږترلږه اړتیاوې

 

د دې ویلو لپاره بسیا ده، د مولډینګ میتود انتخاب به بالاخره د کیفیت، اړتیا او ګټې د تقاطع لخوا ټاکل کیږي.په هره طریقه کې ګټې او محدودیتونه شتون لري.کوم میتود کارول کیږي — د برخې تولید لپاره د RIM مولډینګ ، دودیز انجیکشن مولډینګ یا ډی کاسټینګ — به ستاسو د OEM اړتیاو لخوا ټاکل کیږي.

د اوسبورن صنعت، انکارپوریشن، د عنعنوي انجیکشن مولډینګ عملونو په پرتله د عکس العمل انجیکشن مولډینګ (RIM) پروسه کاروي ځکه چې د دې حتی ټیټ لګښتونو ، دوام او تولید انعطاف له امله چې میتود OEMs ته وړاندیز کوي.RIM-مولډینګ د ترموسیت پلاستیکونو په کارولو کې مناسب دی لکه څنګه چې د دودیز انجیکشن مولډینګ کې کارول شوي ترموپلاستیک سره مخالف دی.Thermoset پلاستيکونه لږ وزن لري، په استثنايي توګه قوي او د اور وژنې په وړاندې مقاومت لري، او په ځانګړې توګه د هغو برخو لپاره مثالي دي چې په سخته تودوخې، لوړه تودوخه، او يا هم په لوړه تودوخه کې کارول کيږي.د RIM برخې تولید لګښت هم ټیټ دی، حتی د منځني او ټیټ حجم چلولو سره.د عکس العمل انجیکشن مولډینګ یوه لویه ګټه دا ده چې دا د لویو برخو تولید ته اجازه ورکوي ، لکه د وسایطو وسیلې پینلونه ، د کلورین سیل ټاور ټاپونه ، یا د ټرک او ټریلر فینڈرونه.