د انجیکشن مولډینګ ګټې او محدودیتونه

د ډای کاسټ مولډینګ په پرتله د انجیکشن مولډینګ ګټې تر بحث لاندې دي ځکه چې پخوانۍ پروسه په لومړي ځل په 1930s کې معرفي شوه. ګټې شتون لري، مګر د میتود محدودیتونه هم شتون لري، او دا، په اصل کې، د اړتیا پر بنسټ دی. د اصلي تجهیزاتو تولید کونکي (OEM) او نور مصرف کونکي چې د خپلو توکو تولید لپاره په جوړ شوي برخو تکیه کوي ، د کیفیت ، دوام او وړتیا په څیر فکتورونو په لټه کې دي ترڅو پریکړه وکړي چې کوم جوړ شوي برخې د دوی اړتیاو سره مناسب دي.

د انجیکشن مولډینګ څه شی دی؟

د انجیکشن مولډینګ یوه طریقه ده چې د بشپړ شوي برخې یا محصولاتو رامینځته کولو لپاره په مولډ کې د پلاستیک په جبري کولو او د سختیدو اجازه ورکوي. د دې برخو کارول د پروسې څخه جوړ شوي محصولاتو په څیر په پراخه کچه توپیر لري. د دې کارولو پورې اړه لري، د انجکشن جوړ شوي برخې کولی شي له څو اونس څخه تر سلګونو یا زرو پونډو پورې وزن ولري. په بل عبارت، د کمپیوټر پرزو، د سوډا بوتلونو او لوبو څخه تر لارۍ، ټراکټور او موټرو پورې.

د ډای کاسټینګ څه شی دی

ډای کاسټینګ د تولید پروسه ده چې د دقیق ابعاد لرونکي ، ګړندي تعریف شوي ، نرم یا جوړښت شوي سطحې فلزي برخې تولیدوي. دا د بیا کارونې وړ فلز مړو ته د لوړ فشار لاندې د پړسیدلو فلزاتو په جبري کولو سره ترسره کیږي. دا پروسه اکثرا د خامو موادو او بشپړ شوي محصول تر مینځ د لنډ واټن په توګه تشریح کیږي. د "ډې کاسټینګ" اصطلاح هم د بشپړې شوې برخې تشریح کولو لپاره کارول کیږي.

 

د پلاستیک انجیکشن مولډینګ vs. DIE CASTING

د انجیکشن مولډینګ میتود په اصل کې د ډی کاسټینګ په اړه ماډل شوی و ، ورته کړنلاره په کوم کې چې د تولید شوي محصولاتو برخې تولیدولو لپاره مولډ فلز ته اړ ایستل کیږي. په هرصورت، د پرزو د تولید لپاره د پلاستيکي رالونو کارولو پر ځای، ډی کاسټینګ ډیری غیر فیرس فلزونه لکه زنک، المونیم، مګنیزیم او پیتل کاروي. که څه هم تقریبا هره برخه تقریبا د هر فلز څخه اچول کیدی شي، المونیم یو له خورا مشهور په توګه وده کړې. دا د خټکي ټیټ نقطه لري، کوم چې دا په اسانۍ سره د مولډ برخو ته د خرابیدو وړ کوي. ډیز د هغو مولډونو په پرتله قوي دي چې د دایمي مړینې پروسې کې کارول کیږي ترڅو د لوړ فشار انجیکشنونو سره مقاومت وکړي ، کوم چې 30,000 psi یا ډیر کیدی شي. د لوړ فشار پروسه د ستړیا ځواک سره یو دوامدار، ښه درجې جوړښت تولیدوي. د دې له امله، د کاسټینګ کارول د انجنونو او انجن برخو څخه تر لوښو او پینونو پورې اړه لري.

 

د کاسټ کولو ګټې

د ډای کاسټینګ مثالی دی که ستاسو د شرکت اړتیا د قوي ، دوامدار ، ډله ایز تولید شوي فلزي برخو لکه د جنکشن بکسونو ، پسټونونو ، سلنډر سرونو او د انجن بلاکونو ، یا پروپیلرونو ، ګیرونو ، بوشنګونو ، پمپونو او والوزونو لپاره وي.
قوي
دوامدار
د ډله ایز تولید لپاره اسانه

 

د کاسټ کولو محدودیتونه

بیا هم، په حقیقت کې، که څه هم د مړو کاسټ کولو ګټې لري، په دې طریقه کې یو شمیر محدودیتونه شتون لري چې په پام کې ونیول شي.
د محدودې برخې اندازه (د اعظمي حد شاوخوا 24 انچه او 75 پونډه.)
د وسیلې لوړ لومړني لګښتونه
د فلزي نرخونه د پام وړ بدلون موندلی شي
سکریپ مواد د تولید لګښتونه زیاتوي

 

د انجیکشن مولډینګ ګټې

د انجیکشن مولډینګ ګټې د کلونو په اوږدو کې شهرت ترلاسه کړی ځکه چې دا د دودیز ډی کاسټینګ تولید میتودونو کې وړاندیز کوي. د بیلګې په توګه، د ټیټ لګښت خورا لوی مقدار او ډولونه، ارزانه محصولات چې نن ورځ له پلاستيک څخه جوړ شوي په حقیقت کې بې حده دي. د بشپړولو لږترلږه اړتیاوې هم شتون لري.
لږ وزن
د اغیزو مقاومت
د زنګ په وړاندې مقاومت
د تودوخې مقاومت
کم لګښت
د بشپړولو لږترلږه اړتیاوې

 

د دې ویلو لپاره بسیا ده، د مولډینګ میتود انتخاب به بالاخره د کیفیت، اړتیا او ګټې د تقاطع لخوا ټاکل کیږي. په هره طریقه کې ګټې او محدودیتونه شتون لري. کوم میتود کارول کیږي — د برخې تولید لپاره د RIM مولډینګ ، دودیز انجیکشن مولډینګ یا ډی کاسټینګ — به ستاسو د OEM اړتیاو لخوا ټاکل کیږي.

د اوسبورن صنعت، انکارپوریشن، د عنعنوي انجیکشن مولډینګ عملونو په پرتله د عکس العمل انجیکشن مولډینګ (RIM) پروسه کاروي ځکه چې د دې حتی ټیټ لګښتونو ، پایښت ، او تولید انعطاف پذیرۍ له امله چې میتود OEMs ته وړاندیز کوي. RIM-مولډینګ د ترموسیت پلاستیکونو په کارولو کې مناسب دی لکه څنګه چې د دودیز انجیکشن مولډینګ کې کارول شوي ترموپلاستیک سره مخالف دی. Thermoset پلاستيکونه لږ وزن لري، په استثنايي توګه قوي او د اور وژنې په وړاندې مقاومت لري، او په ځانګړې توګه د هغو برخو لپاره مثالي دي چې په سخته تودوخې، لوړه تودوخه، او يا هم په لوړه تودوخه کې کارول کيږي. د RIM برخې تولید لګښت هم ټیټ دی، حتی د منځني او ټیټ حجم چلولو سره. د عکس العمل انجیکشن مولډینګ یوه لویه ګټه دا ده چې دا د لویو برخو تولید ته اجازه ورکوي ، لکه د وسایطو وسیلې پینلونه ، د کلورین سیل ټاور ټاپونه ، یا د ټرک او ټریلر فینڈرونه.